Manufactura

La termoformadora en-línea involucra que la lámina sea alimentada desde el rollo o desde una extrusora hacia un horno, usando un sistema de riel guía y pernos. Una vez calentada la lámina es transportada hacia un área de formado, y luego recortada. El proceso en-línea generalmente está limitado a hojas menores a 125 milésimas de espesor, debido a problemas de manejo con material más grueso.

La mayoría de los productos termoformados en equipo en-lína son realmente delgados. Ejemplos típicos incluyen: tasas para tomar, bandejas, tapas, contenedores de toallas para bebé, y empaque de burbuja. La gran mayoría de estos productos son termoformados en moldes multi-cabidad a velocidades de producción extremadamente altas.

Las operaciones en-línea ofrecen tiempos de ciclo mucho más cortos que otros procesos de termoformado. Esta eficiencia es el resultado de formar partes delgadas. Esto también es debido, en gran parte, al uso de vacío y presión que son aplicadas mientras la parte se enfría. Por ejemplo, una tasa de dosis médica puede correr en un molde de 250 cavidades a 24 ciclos por minuto. Incluso permitiendo algo de tiempo fuera y eficiencias modestas, el rendimiento diario de la tasa para dosis en un termoformador en-línea sería de aproximadamente 7 millones de partes.

Debido a las altas velocidades de termoformado involucradas, la mayoría de los termoformadores en-línea son alimentados por existencias en rollo. Si la máquina en-línea está conectada a una extrusora de lámina, la eficiencia combinada de la línea se deteriora. Por ejemplo, si la extrusora de lámina necesita mantenimiento, la termoformadora también estará inoperable hasta que el problema se arregle. La línea de laminado y termoformado están conectadas generalmente sólo cuando un producto se correrá continuamente, por muchos días a la vez.

Los moldes hembra normalmente son usados en una máquina de en-línea, debido a que el espaciado entre las cavidades puede ser minimizado. Esto reduce la cantidad de desperdicio por recorte y material de reciclado generado. La mayoría de las partes son termoformadas con la técnica de asistencia de pistón macho para optimizar el espesor de la pared.